সঠিক কাঁচামাল নির্বাচন করা হল কর্মক্ষমতার ভিত্তি।
টাইটানিয়াম বারগুলির কার্যকারিতা কাঁচামাল থেকে নির্ধারিত হয়। টাইটানিয়াম বার তৈরির প্রথম ধাপ হল সঠিক টাইটানিয়াম খাদ গ্রেড নির্বাচন করা:
1. বিশুদ্ধ টাইটানিয়াম: শক্তিশালী জারা প্রতিরোধের, রাসায়নিক পাইপলাইনের জন্য উপযুক্ত, কিন্তু গড় শক্তি সহ;
2. Ti-6Al-4V: উচ্চ শক্তি, ভাল দৃঢ়তা, সাধারণত মহাকাশে ব্যবহৃত হয়, রকেট ইঞ্জিন সংযোগকারী রডগুলির উপর নির্ভর করে;
3. Ti-3Al-2.5V: চমৎকার ঢালাই কর্মক্ষমতা, সাধারণত বিমান জলবাহী পাইপলাইনে ব্যবহৃত হয়;
4. মেডিকেল-গ্রেড টাইটানিয়াম অ্যালয়: কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত অমেধ্য (খুব কম O এবং N সামগ্রী), মানবদেহের সাথে "শান্তিপূর্ণ সহাবস্থান" নিশ্চিত করে।
একই ব্র্যান্ডের হলেও, কাঁচামালের বিশুদ্ধতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, হার্টের স্টেন্ট তৈরি করতে ব্যবহৃত টাইটানিয়াম রডগুলির 'পিপিএম স্তরে' (প্রতি মিলিয়ন অংশে) লোহা এবং কার্বনের মতো অমেধ্যগুলির জন্য প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, কারণ এমনকি সামান্য কিছু অমেধ্যও মানবদেহ দ্বারা প্রত্যাখ্যান করতে পারে।
'নিশ্ছিদ্র' টাইটানিয়াম ইনগট তৈরি করতে পরিমার্জন এবং নিক্ষেপ করুন।
যদি কাঁচামাল "জিন" হয়, তবে গলিত করা "ভ্রূণের বিকাশের" মূল পর্যায়। টাইটানিয়ামের একটি খুব "অদ্ভুত" মেজাজ আছে; উচ্চ তাপমাত্রায়, এটি সহজেই অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেনের সাথে "বন্ধুত্ব" করে এবং একবার দূষিত হলে, এটি ভঙ্গুর হয়ে যায়। তাই, টাইটানিয়াম গলানোর প্রক্রিয়া অবশ্যই ভ্যাকুয়ামে বা একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস পরিবেশের অধীনে করা উচিত। বর্তমানে, দুটি মূলধারার গলানোর প্রক্রিয়া রয়েছে:
1. ভ্যাকুয়াম আর্ক রিমেল্টিং (VAR): টাইটানিয়ামের কাঁচামালগুলিকে ইলেক্ট্রোডে চাপানো হয়, এবং "3D প্রিন্টিং" এর মতো ইঙ্গটে স্তরে স্তরে বিদ্যুত দিয়ে শূন্য চুল্লিতে গলে যায়। নেতিবাচক দিক হল উচ্চ-ঘনত্বের অমেধ্য (যেমন টাংস্টেন এবং মলিবডেনাম) অপসারণ করা খুবই কঠিন;
2. কোল্ড হার্থ মেল্টিং (EBCHM/PACHM): টাইটানিয়াম উপাদান একটি ইলেক্ট্রন রশ্মি বা প্লাজমা আর্ক ব্যবহার করে একটি ঠান্ডা চুলায় গলিত হয়, যেখানে অমেধ্যগুলিকে ফিল্টার করা হয় যেমন "নীচে বালির বসতি", যা বিশুদ্ধ টাইটানিয়াম ইনগট তৈরি করতে দেয়, যা উচ্চ-এন্ড অ্যারোস্পেস, "Therecurenting application"; গতি) গলানোর সময়ও অবিকল নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
উদাহরণস্বরূপ, যদি গলে যাওয়ার গতি খুব দ্রুত হয়, তাহলে টাইটানিয়াম ইনগটের ভিতরে "সঙ্কোচন গহ্বর" থাকবে (একটি বাষ্পযুক্ত বানের মতো যা সঠিকভাবে উঠেনি); যদি এটি খুব ধীর হয়, তাহলে এর ফলে কম্পোজিশন সেগ্রিগেশন হতে পারে, যেমন কনজি তৈরি করার সময় একটি পাত্রের নীচে চাল ডুবে যায়।
টাইটানিয়াম রডের তাপ চিকিত্সা 'কাস্টমাইজড' মাইক্রোস্ট্রাকচার সাধারণ তাপ চিকিত্সা 'প্যাকেজ':
1. হোমোজেনাইজেশন অ্যানিলিং: টাইটানিয়াম ইনগটকে উচ্চ তাপমাত্রায় (যেমন 800-900 ডিগ্রি) গরম করা এবং গলে যাওয়ার সময় কম্পোজিশন বিভাজন দূর করতে এটি ধরে রাখা, এমনকি ময়দা বিতরণের জন্য ময়দা মাখার মতো;
2. রিক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং: গরম কাজ করার পরে গরম করা 'চূর্ণ' দানাগুলিকে ছোট, অভিন্ন নতুন দানায় বাড়তে দেয়, প্লাস্টিকতা পুনরুদ্ধার করে এবং টাইটানিয়াম রডগুলিকে 'ভঙ্গুর' হতে বাধা দেয়;
3. সলিউশন এজিং: টাইটানিয়াম অ্যালয় টাইপের জন্য (যেমন TC4), প্রথমে ফেজ ট্রান্সফরমেশন পয়েন্টের কাছাকাছি গরম করা (প্রায় 980 ডিগ্রী), তারপর ফেজটিকে 'হিমায়িত' করার জন্য দ্রুত জল নিঃশেষ করা, তারপরে নিম্ন-তাপমাত্রা বার্ধক্য ছোট পর্যায়গুলিকে অবক্ষেপ করার জন্য, যেমন 'ধাতুতে একটি শক্তিশালীকরণ এজেন্ট যোগ করা' যা 3% এর বেশি শক্তি বাড়াতে পারে।
উপাদানে টাইটানিয়াম ইনগটগুলির থার্মোমেকানিক্যাল প্রক্রিয়াকরণ:
1. তাপমাত্রা: বিটা ফেজ ট্রান্সফরমেশন পয়েন্টের উপরে প্রক্রিয়াকরণ (বিটা ফোরজিং) মোটা দানা উৎপন্ন করতে পারে, উচ্চ শক্ততা প্রয়োজন এমন উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত; আলফা-বিটা অঞ্চলে প্রক্রিয়াকরণ উচ্চ শক্তির সাথে একটি সূক্ষ্ম দ্বৈত-ফেজ গঠন তৈরি করতে পারে;
2. বিকৃতির পরিমাণ: ফোরজিং অনুপাত (বিকৃতির আগে এবং পরে ক্রস-বিভাগীয় এলাকার অনুপাত) অবশ্যই 3:1 তে পৌঁছাতে হবে কার্যকরভাবে 'কমপ্যাক্ট' করার জন্য ইংগটের ছিদ্র এবং গ্যাসের পকেটগুলি, যতক্ষণ না এটি 'মসৃণ এবং নন- না হয়
3. গতি: ধীর বিকৃতি শস্যকে 'পুনর্বিন্যাস' করার জন্য সময় দেয়, অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করে; দ্রুত বিকৃতি শস্য পরিশোধন করতে পারে, শক্তি বৃদ্ধি করে।
টাইটানিয়াম রডের সারফেস ট্রিটমেন্ট
টাইটানিয়াম রডগুলির 'আবির্ভাব' এবং 'স্থায়িত্ব' সম্পূর্ণরূপে পৃষ্ঠের চিকিত্সার উপর নির্ভর করে। বিভিন্ন প্রক্রিয়া বিভিন্ন 'সুপার পাওয়ার' সহ টাইটানিয়াম রড প্রদান করতে পারে:
1. অ্যাসিড পিকলিং: গরম প্রক্রিয়াকরণের সময় গঠিত জারণ স্তর অপসারণ করতে হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিড এবং নাইট্রিক অ্যাসিডের মিশ্র দ্রবণে স্নান করা (এই স্তরটি টাইটানিয়াম ভঙ্গুর করতে পারে), একটি তাজা টাইটানিয়াম পৃষ্ঠকে উন্মুক্ত করে;
2. স্যান্ডব্লাস্টিং/শট পিনিং: টাইটানিয়াম রডের পৃষ্ঠে 'হিট' করার জন্য উচ্চ গতির বালির কণা ব্যবহার করে, যা ত্রুটিগুলি পরিষ্কার করতে পারে এবং পৃষ্ঠের উপর সংকোচনমূলক চাপ তৈরি করতে পারে, যেমন টাইটানিয়াম রডে 'অদৃশ্য স্প্রিংস'-এর একটি স্তর যুক্ত করা, ক্লান্তি জীবনকে 50% এর বেশি উন্নত করে, এয়ারক্রাফ্টের ইঞ্জিন ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত;
3. ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং: মেডিক্যাল টাইটানিয়াম রডগুলি (যেমন ডেন্টাল ইমপ্লান্ট) 0.1 মাইক্রনের নিচে পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে এই প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে, যা ব্যাকটেরিয়াদের পক্ষে 'অনুসরণ করা' কঠিন করে তোলে, এইভাবে সংক্রমণের ঝুঁকি হ্রাস করে;
4. অ্যানোডাইজিং: টাইটানিয়াম রডে বৈদ্যুতিক প্রবাহ প্রয়োগের ফলে পৃষ্ঠের উপর একটি অক্সাইড ফিল্ম তৈরি হয়, যা শুধুমাত্র ক্ষয়-প্রতিরোধীই নয়, এটি বিভিন্ন রঙে রঞ্জিতও হতে পারে, সাধারণত উচ্চ-ঘড়ির স্ট্র্যাপের জন্য ব্যবহৃত হয়৷
টেস্টিং আইটেম
1. রাসায়নিক সংমিশ্রণ: 'স্ক্যান' করতে একটি স্পেকট্রোমিটার ব্যবহার করুন এবং নিশ্চিত করুন যে খাদ উপাদানের বিষয়বস্তু সামান্যতম ডিগ্রী পর্যন্ত সুনির্দিষ্ট;
2. যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: শক্তি এবং দীর্ঘতা পরীক্ষা করার জন্য কয়েকটি 'নমুনা বার' ভাঙ্গুন; যদি তারা ব্যর্থ হয়, সমগ্র ব্যাচ বাতিল করা হবে;
3. অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা: 'আল্ট্রাসাউন্ড স্ক্যান', পৃষ্ঠের ফাটল সনাক্ত করতে এডি কারেন্ট টেস্টিং, এবং 'লুকানো' অন্তর্ভুক্তিগুলি খুঁজে পেতে এক্স- রশ্মির মতো অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করতে আল্ট্রাসাউন্ড ব্যবহার করুন;
4. মাইক্রোস্ট্রাকচার: শস্যের আকার এবং বিতরণ পর্যবেক্ষণ করতে একটি মাইক্রোস্কোপ ব্যবহার করুন, যেমন 'ধাতুর উপর সিটি স্ক্যান করা', তাপ চিকিত্সা প্রভাব মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে।
আমাদের কোম্পানী একটি ব্যাপক প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবা ব্যবস্থা- প্রতিষ্ঠা করেছে, একটি পেশাদার দল দ্বারা দ্রুত প্রতিক্রিয়া এবং পদ্ধতিগত সমাধান প্রদান করে, পণ্য ইনস্টলেশন নির্দেশিকা, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রযুক্তিগত পরামর্শ সহ সম্পূর্ণ পরিসেবা কভার করে।
