Rebar GB1499.2-2018-এর জন্য নতুন জাতীয় মান প্রয়োগের সাথে, প্রচুর পরিমাণে ম্যাঙ্গানিজ এবং সিলিকন যোগ করে ইস্পাত শক্তি বাড়ানোর ঐতিহ্যগত পদ্ধতি বেশি খরচ করে। মাইক্রোঅ্যালয়িংয়ের মাধ্যমে রিবার শক্তি বৃদ্ধি করা রিবারের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উন্নয়ন দিক হবে। নিওবিয়াম, ভ্যানডিয়াম এবং টাইটানিয়ামের মাইক্রোঅ্যালোয়িং উপাদানগুলির মধ্যে, টাইটানিয়াম হল সবচেয়ে খরচ-কার্যকর, এবং এর প্রযুক্তি-অর্থনৈতিক কর্মক্ষমতা খুবই অনুকূল।
টাইটানিয়াম মাইক্রোঅ্যালয়েড ইস্পাত সাধারণত 1250 ডিগ্রির বেশি তাপমাত্রায় ঘূর্ণায়মান হওয়ার আগে একজাত করা হয় যাতে টাইটানিয়াম প্রধানত টিআইএন বা উচ্চ নাইট্রোজেন-সমৃদ্ধ Ti(C,N) হিসাবে ক্ষয় হয়। প্রকৃত বৃষ্টিপাতের তাপমাত্রা কমানোর জন্য যথাযথভাবে শীতল করার হার বৃদ্ধি করা বর্ষণের আকারকে পরিমার্জিত করতে পারে, যার ফলে কার্যকরভাবে সমজাতীয় অবস্থায় অস্টেনাইট শস্যের বৃদ্ধি রোধ করা যায়। এই তাত্ত্বিক ভিত্তির উপর ভিত্তি করে, রোলিং প্রক্রিয়া পদ্ধতি হল ফিনিশিং ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা হ্রাস করার সময় গরম করার তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা, যদি জাতীয় মানের ম্যাক্রো মেটালোগ্রাফিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা হয়। চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ায় প্রায় 1290 ডিগ্রী গরম করার চুল্লির তাপমাত্রা, 45 মিনিটের গরম করার সময়, প্রায় 1180 ডিগ্রী একটি সমজাতীয় চুল্লির তাপমাত্রা, 32 মিনিটের একটি সমজাতকরণ সময়, 1000 ~ 1100 ডিগ্রী একটি ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা, এবং একটি চূড়ান্ত কুলিং বেড ~ 8 ~ 8 ডিগ্রি তাপমাত্রা জড়িত৷
কনভার্টার → আর্গন ব্লোয়িং এবং ওয়্যার ফিডিং → সম্পূর্ণ প্রতিরক্ষামূলক কাস্টিং সহ অবিচ্ছিন্ন ঢালাইয়ের স্টিল মেকিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, নিয়ন্ত্রিত ঘূর্ণায়মান এবং কুলিং প্রক্রিয়া সহ, টাইটানিয়াম মাইক্রোঅ্যালয়েড রিবার উত্পাদন সফলভাবে অর্জন করা হয়েছিল। এই শর্তে যে বিদ্যমান হট-রোল্ড রিবড রিবার উৎপাদন প্রক্রিয়া অপরিবর্তিত থাকবে, এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং শস্যের আকার সবই GB1499.2-2018 এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। নিওবিয়াম-ধারণকারী রিবারের সাথে তুলনা করে, প্রতি টন ইস্পাত খরচ প্রায় 30 ইউয়ান কমে গেছে। টাইটানিয়াম মাইক্রোঅ্যালয়েড রিবার উৎপাদনের বাস্তবায়ন কোম্পানিটিকে মাইক্রোঅ্যালয়েড রিবারে প্রযুক্তিগত মজুদ প্রদান করেছে এবং এর মূল প্রতিযোগিতার ক্ষমতা বাড়িয়েছে।
