টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলিকে মেশিন করা কঠিন হওয়ার প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে তাদের কম তাপ পরিবাহিতা, উচ্চ কাটিং তাপমাত্রা, দ্রুত সরঞ্জাম পরিধান এবং মেশিনের সময় ইলাস্টিক বিকৃতি।
1. নিম্ন তাপ পরিবাহিতা
টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের তাপ পরিবাহিতা ইস্পাতের মাত্র 1/7 এবং অ্যালুমিনিয়ামের 1/16। এর অর্থ হল কাটার সময় উত্পন্ন তাপ দ্রুত বিলীন হতে পারে না, যার ফলে কাটিং জোনের তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি পায়, সম্ভাব্যভাবে 1000 ডিগ্রি অতিক্রম করে। এই ধরনের উচ্চ তাপমাত্রা দ্রুত টুল পরিধান এবং চিপিং হতে পারে, টুলের পরিষেবা জীবনকে ছোট করে।
2. উচ্চ কাটিং তাপমাত্রা
কারণ তাপ কাটিয়া এলাকায় ঘনীভূত হয়, টুল প্রান্ত সহজেই উচ্চ তাপমাত্রা দ্বারা প্রভাবিত হয়, যা টুল উপাদানের কর্মক্ষমতা হ্রাস করতে পারে, যা মেশিনের সঠিকতা এবং অংশের পৃষ্ঠের অখণ্ডতাকে প্রভাবিত করে। উচ্চ তাপমাত্রা টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির ক্লান্তি শক্তি হ্রাস করে এবং উপাদানগুলির কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে, কাজকে শক্ত করে তুলতে পারে।
3. দ্রুত টুল পরিধান
টাইটানিয়াম সংকর ধাতু রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়াশীল এবং সহজে টুল উপকরণের সাথে প্রতিক্রিয়া করতে পারে, যার ফলে আবরণ ডিলামিনেশন বা ত্বরিত পরিধান হয়। তাই, টাইটানিয়াম অ্যালয় মেশিন করার সময়, সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রা এবং ভারী কাটার ভার সামলানোর জন্য কার্বাইড টুল বা নির্দিষ্ট উচ্চ-স্পীড স্টিল টুল ব্যবহার করা প্রয়োজন।
4. ইলাস্টিক বিকৃতি
টাইটানিয়াম ধাতুগুলির স্থিতিস্থাপকতার তুলনামূলকভাবে কম মডুলাস থাকে, যা যন্ত্রের সময় তাদের স্থিতিস্থাপক বিকৃতির প্রবণ করে তোলে, বিশেষত যখন পাতলা-দেয়াল বা রিং-আকৃতির অংশগুলি প্রক্রিয়া করা হয়। এই বিকৃতি কাটিং পয়েন্টে উপাদানের শক্তি এবং কঠোরতা বাড়ায়, কাটার চাপ আরও বৃদ্ধি করে, টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ এবং আরও তাপ উৎপন্ন করে।
সংক্ষেপে, টাইটানিয়াম অ্যালয় প্রক্রিয়াকরণে অসুবিধা মূলত তাদের শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য থেকে উদ্ভূত হয়, যা একসাথে মেশিনিংয়ের সময় চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। অতএব, মেশিনিং দক্ষতা এবং অংশগুলির গুণমান উন্নত করতে টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির প্রক্রিয়াকরণে উপযুক্ত প্রযুক্তি এবং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা দরকার।
