মহাকাশের নির্ভুল উপাদান এবং চিকিৎসা সরঞ্জামের গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলিতে, এমন একটি উপাদান রয়েছে যা এর উচ্চ শক্তি, লাইটওয়েট বৈশিষ্ট্য এবং চমৎকার জারা প্রতিরোধের-TC4 টাইটানিয়াম অ্যালয় (Ti-6Al-4V) এর কারণে আলাদা। যাইহোক, এই "উচ্চ-কার্যক্ষমতার উপাদান" বাঁকানো প্রক্রিয়াকরণের সময় একটি উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে, এবং এমনকি সামান্য ভুল ব্যবস্থাপনা ক্র্যাকিং, স্প্রিংব্যাক বা অপর্যাপ্ত নির্ভুলতার দিকে পরিচালিত করতে পারে। আজ, আমরা TC4 টাইটানিয়াম অ্যালয় বাঁকানো অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের চারটি মূল বিবেচ্য বিষয়গুলিকে ভেঙে ফেলার জন্য শিল্পের অনুশীলনগুলিকে একত্রিত করব, আপনাকে প্রক্রিয়াগত সমস্যাগুলি এড়াতে এবং উন্নত অ্যাপ্লিকেশনগুলির চাহিদা পূরণ করে এমন উচ্চ-মানের উপাদান তৈরি করতে সহায়তা করবে!
1. প্রিহিটিং এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ হল "ক্র্যাকিং প্রতিরোধের প্রথম পদক্ষেপ।"
TC4 টাইটানিয়াম খাদ একটি অনন্য "মেজাজ" আছে: এটি ঘরের তাপমাত্রায় খুব কম প্লাস্টিকতা আছে, এবং কম তাপমাত্রায় নমন প্রায় সবসময় ক্র্যাকিং বাড়ে। অতএব, নমনের আগে প্রিহিটিং একটি অপরিহার্য পদক্ষেপ। প্রিহিটিং তাপমাত্রা অবশ্যই 200-400 ডিগ্রী সীমার মধ্যে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। বাস্তব সময়ে ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করতে একটি ইনফ্রারেড থার্মোমিটার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, মৃত অঞ্চল ছাড়াই অভিন্ন গরম করা নিশ্চিত করে।
2. নমন গতি এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ: স্প্রিংব্যাক এবং ত্রুটিগুলি এড়াতে ধীর এবং সুনির্দিষ্ট ক্ষতিপূরণ।
TC4 টাইটানিয়াম খাদ একটি "স্ট্রেন বার্ধক্য" বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে: যখন দ্রুত বাঁকানো হয়, তখন অভ্যন্তরীণ চাপ তাত্ক্ষণিকভাবে ঘনীভূত হয়, যার ফলে সামান্য স্প্রিংব্যাক বা গুরুতর ক্র্যাকিং হয়। এটি মোকাবেলা করার জন্য, কী হল "ধীর" এবং "সুনির্দিষ্ট।" নমনের গতি ধীর হওয়া উচিত, 5 মিমি/সেকেন্ডের কম বা সমানে নিয়ন্ত্রিত; চাপ অবশ্যই সুনির্দিষ্ট হতে হবে, কারণ অপর্যাপ্ত চাপ ওয়ার্কপিসের উল্লেখযোগ্য স্প্রিংব্যাক হতে পারে।
3. ডাই এবং তৈলাক্তকরণ নির্বাচন: ঘর্ষণ কমাতে এবং নির্ভুলতা বজায় রাখতে সঠিক "অংশীদার" চয়ন করুন।
TC4 টাইটানিয়াম খাদ শক্ত, এবং সাধারণ ডাইগুলি বারবার বাঁকানো সহ্য করতে পারে না-এগুলি দ্রুত শেষ হয়ে যায়, যার ফলে পরবর্তী ওয়ার্কপিস নির্ভুলতা বিচ্যুতি ঘটে। অতিরিক্তভাবে, ওয়ার্কপিস এবং ডাইয়ের মধ্যে অনিয়ন্ত্রিত ঘর্ষণ পৃষ্ঠটি আঁচড়াতে পারে বা আঠালো হতে পারে। সঠিক ডাই উপাদান নির্বাচন করুন, বিশেষত H13 হট-ওয়ার্ক টুল স্টিল; সঠিক লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন, একটি উচ্চ-তাপমাত্রার লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করুন যা বিশেষভাবে টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের জন্য তৈরি করা হয়েছে ওয়ার্কপিস এবং বাঁকানোর আগে মারা যাওয়ার মধ্যে যোগাযোগের জায়গাগুলিতে।
4. পোস্ট-প্রসেসিং এবং গুণমান পরিদর্শন: স্ট্রেস সরান এবং "ফাইনাল মাইল" গুণমানের গ্যারান্টি দিতে কঠোর নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করুন।
বাঁক সম্পূর্ণ করার অর্থ এই নয় যে প্রক্রিয়াকরণ শেষ হয়ে গেছে-টিসি 4 টাইটানিয়াম অ্যালয় ওয়ার্কপিসে অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট স্ট্রেস থেকে যায়, যা চিকিত্সা না করা হলে পরবর্তীতে ব্যবহারের সময় বিকৃতি ঘটাতে পারে; গুণমান পরিদর্শন একটি অংশ মান পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণের জন্য "চূড়ান্ত চেকপয়েন্ট"। স্ট্রেস-রিলিফ অ্যানিলিং অবশ্যই করা উচিত, এবং তিনটি মূল সূচককে কঠোরভাবে পরীক্ষা করা উচিত: নমন কোণ সহনশীলতা, পৃষ্ঠের ত্রুটি পরিদর্শন এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা।
একটি সম্পূর্ণ এবং সুপ্রতিষ্ঠিত{0}}প্রসেসিং পদ্ধতি প্রতিটি পণ্যকে সম্পূর্ণরূপে তার কাঙ্ক্ষিত কর্মক্ষমতা উপলব্ধি করতে দেয়। Shaanxi Aerospace Nonferrous Metals Processing Co., Ltd-এর 20 বছরের টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালয় শিল্পের অভিজ্ঞতা রয়েছে, যা টাইটানিয়াম অ্যালয় ফোরজিং এবং নির্ভুল যন্ত্রের জন্য পেশাদার ওয়ান-স্টপ সমাধান সরবরাহ করে৷
