8848 মোবাইল ফোনের বিলাসবহুল শেল থেকে আকাশে উড়ন্ত বিমানের ফিউজলেজ পর্যন্ত; বিমানের ওপারে বিমান বাহক উপাদান থেকে শুরু করে ডায়ার এবং চ্যানেল চশমা ফ্রেমগুলি যা স্বাদ দেখায়, সেখানে একটি ধাতু রয়েছে যা সর্বদা উচ্চ -} শেষ ক্ষেত্রের মঞ্চের কেন্দ্রে জ্বলজ্বল করে এবং এটি টাইটানিয়াম অ্যালো। ধাতব শিল্পের "কিং" হিসাবে, টাইটানিয়াম অ্যালয়ের দুর্দান্ত পারফরম্যান্স সহ অগণিত ভক্ত রয়েছে এবং এই সমস্ত কিছুর পিছনে এটি তার দুর্দান্ত প্লাস্টিক প্রসেসিং প্রযুক্তি থেকে অবিচ্ছেদ্য। আজ, আসুন আমরা টাইটানিয়াম অ্যালয়ের জগতে চলে যাই এবং এর ফোরজিং কোডটি আনলক করি।
টাইটানিয়াম শিল্প: 60 বছরের পাল্টা "ধাতব আপস্টার্ট"
টাইটানিয়াম অ্যালোয় তার বর্তমান অবস্থা থাকতে পারে, কোনওভাবেই রাতারাতি অর্জন করা যায় না। স্টিলের মতো "পুরানো" ধাতুর সাথে তুলনা করে টাইটানিয়ামের শিল্প উন্নয়ন প্রক্রিয়াটি কেবল 60০ বছরেরও বেশি, তবে এটি "অস্পষ্টতা" থেকে "অনেক মনোযোগ" পর্যন্ত একটি চমত্কার পাল্টা আক্রমণ করেছে, এটি একটি সঠিক "ধাতব আপস্টার্ট" হয়ে উঠেছে।
এই পাল্টা আক্রমণটির পিছনে, প্রথমত, এটি টাইটানিয়ামের নিজস্ব "হার্ড কোর শক্তি" এর কারণে। এটির উচ্চ শক্তি রয়েছে এবং গুরুতর বাহ্যিক শক্তি সহ্য করতে পারে; হালকা ওজন, যা কার্যকরভাবে সরঞ্জামের বোঝা হ্রাস করতে পারে; জটিল পরিবেশে জারা প্রতিরোধী এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা। এই দুর্দান্ত বৈশিষ্ট্যগুলি টাইটানিয়াম মিশ্রণকে মহাকাশ, সামুদ্রিক ইঞ্জিনিয়ারিং, মেডিকেল ডিভাইস এবং অন্যান্য ক্ষেত্রগুলিতে অত্যন্ত উচ্চতর উপাদানের প্রয়োজনীয়তা সহ দাঁড় করিয়ে দেয় এবং একটি অপরিহার্য মূল উপাদান হয়ে ওঠে।
দ্বিতীয়ত, পরিপক্ক ধাতু - প্লাস্টিক প্রসেসিং প্রযুক্তি টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির বিকাশের পথ প্রশস্ত করে। ইস্পাত এবং নন - লৌহঘটিত ধাতুগুলির ক্ষেত্রে কয়েকশো বছরের প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা এবং সরঞ্জামগুলি সমৃদ্ধ "প্রযুক্তির ধন" এর মতো। গবেষকরা এবং প্রকৌশলীরা তাদের পূর্বসূরীদের কাঁধে দাঁড়িয়ে, এই অভিজ্ঞতাগুলিকে টাইটানিয়ামের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে একত্রিত করে, অন্বেষণ এবং উদ্ভাবন চালিয়ে যান, টাইটানিয়াম অ্যালো প্লাস্টিক প্রসেসিং প্রযুক্তির দ্রুত উন্নতি প্রচার করেন এবং টাইটানিয়াম শিল্পের উত্থানের জন্য একটি দৃ foundation ় ভিত্তি স্থাপন করেন।
টাইটানিয়াম প্লাস্টিক মেশিনিং: নীতি এবং বৈশিষ্ট্যগুলির "নিখুঁত ফিউশন"
টাইটানিয়ামের প্লাস্টিক প্রসেসিংটি একটি সাধারণ "শেপিং" বলে মনে হয় তবে এটি আসলে একটি সূক্ষ্ম ব্যাখ্যা এবং ধাতব প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উদ্ভাবনী অগ্রগতি। এর মূল নীতিটি হ'ল উন্নত সরঞ্জামগুলির সাহায্যে শক্ত টাইটানিয়াম ইনগোটগুলিতে উপযুক্ত বাহ্যিক শক্তি প্রয়োগ করা, টাইটানিয়ামের প্লাস্টিকতা তাদের বিকৃত করার জন্য ব্যবহার করা এবং অবশেষে টাইটানিয়াম ইনগোটগুলিকে টাইটানিয়াম উপকরণগুলির বিভিন্ন কাঙ্ক্ষিত রূপগুলিতে তৈরি করা, যেমন দক্ষ ভাস্কর হিসাবে, একটি খোদাই ছুরি ব্যবহার করে উপাদানটিকে একটি নতুন জীবন দেওয়ার জন্য।
ধাতব প্লাস্টিক প্রসেসিংয়ের প্রাথমিক তত্ত্ব এবং নীতি হ'ল টাইটানিয়াম প্লাস্টিক প্রসেসিংয়ের "তাত্ত্বিক ভিত্তি"। টাইটানিয়াম প্রসেসিং প্রযুক্তির বিকাশ করার সময়, গবেষকদের অবশ্যই - গভীরতার গবেষণা পরিচালনা করতে হবে এবং এই পরিপক্ক তত্ত্বগুলি থেকে শিখতে হবে, ঠিক যেমন কোনও বিল্ডিং তৈরির আগে একটি ভাল ভিত্তি স্থাপন করা।
তবে টাইটানিয়াম অ্যালোয় কোনওভাবেই "ভাল স্টাবল" নয়, এটির একটি অনন্য "লিটল মেজাজ" রয়েছে। ইস্পাত, তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো সাধারণ ধাতুগুলির সাথে তুলনা করে টাইটানিয়াম, বিশেষত অ্যালো টাইটানিয়ামের বৃহত বিকৃতি প্রতিরোধের প্রতিরোধের এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় আরও বৃহত্তর বাহ্যিক শক্তি প্রয়োজন; কম প্লাস্টিকতা, আকার দেওয়ার ক্ষেত্রে উচ্চতর অসুবিধা; এটি উচ্চ তাপমাত্রায় জারণের ঝুঁকিপূর্ণ, যা প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য অনেক চ্যালেঞ্জ নিয়ে আসে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি টাইটানিয়াম অ্যালোগুলিকে সাধারণ ধাতুগুলির চেয়ে প্রক্রিয়া করা আরও বেশি কঠিন করে তোলে।
অতএব, প্রকৃত প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াতে, সাধারণ ধাতব প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি কেবল অনুলিপি করা যায় না। গবেষকদের অবশ্যই টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির এই বিশেষ বৈশিষ্ট্যগুলি পুরোপুরি বিবেচনা করতে হবে, টাইটানিয়ামের বৈশিষ্ট্য এবং দর্জি প্রক্রিয়াকরণ সমাধানগুলির সাথে ধাতব প্লাস্টিক প্রসেসিংয়ের সাধারণ নীতিগুলি গভীরভাবে একীভূত করতে হবে। কেবলমাত্র এইভাবে আমরা টাইটানিয়াম অ্যালো প্রসেসিংয়ের "বাধা" দিয়ে ভেঙে দিতে এবং যোগ্য টাইটানিয়াম উপকরণ তৈরি করতে পারি।
টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম স্ট্রিপ ফয়েল উত্পাদন: একটি সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াতে "মিলিমিটার - স্তর নিয়ন্ত্রণ"
আপনি যদি উচ্চ - গুণমান টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালো স্ট্রিপ ফয়েল উত্পাদন করতে চান তবে প্রতিটি লিঙ্ক অবশ্যই op ালু হওয়া উচিত নয় এবং আপনাকে "মিলিমিটার -}} স্তর" সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ, প্রক্রিয়া পরিকল্পনা থেকে প্রযুক্তিগত মান নির্ধারণ পর্যন্ত একটি লুকিয়ে থাকা রহস্য রয়েছে।
প্রক্রিয়া পরিকল্পনা: বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, ইন্টারলকিং
টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির অনেকগুলি "বিশেষ বৈশিষ্ট্য" রয়েছে: কম প্লাস্টিকতা, উচ্চ বিকৃতি প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রায় শক্তিশালী জারণ এবং ফ্লুরিনেটেড লবণাক্ত দ্রবণ দিয়ে উত্তপ্ত বা আচারযুক্ত যখন বায়ু শোষণ করা সহজ। এই বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করে যে এর উত্পাদন প্রক্রিয়াটি অবশ্যই যত্ন সহকারে ডিজাইন করা উচিত।
টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালো স্ট্রিপ ফয়েলটির উত্পাদন প্রক্রিয়াটি একটি নির্ভুলতার মতো - পরিচালিত "প্রোডাকশন লাইন" পরিচালিত, স্ল্যাব প্রস্তুতি, স্ল্যাব হিটিং, হট রোলিং, উষ্ণ ঘূর্ণায়মান এবং ঠান্ডা ঘূর্ণায়মানের মতো মূল প্রক্রিয়াগুলি কভার করে এবং প্রতিটি লিঙ্ক আন্তঃসংযোগ এবং অপরিহার্য।
স্ল্যাব প্রস্তুতি হ'ল "প্রথম পদক্ষেপ", যা পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য একটি ভাল ভিত্তি স্থাপনের জন্য স্ল্যাবটির গুণমান এবং আকারকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে; স্ল্যাব হিটিং হ'ল "প্রিহিটিং লিঙ্ক", যা তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং পরবর্তী রোলিংয়ের জন্য সর্বোত্তম শর্ত সরবরাহ করতে পারে; গরম ঘূর্ণায়মান, উষ্ণ ঘূর্ণায়মান এবং ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান হ'ল "শেপিং কী", বিভিন্ন তাপমাত্রা এবং বিকৃতি পদ্ধতির মাধ্যমে, স্ল্যাবটি ধীরে ধীরে বেধ এবং নির্ভুলতার সাথে স্ট্রিপ ফয়েল হিসাবে প্রক্রিয়াজাত করা হয় এবং প্রতিটি পদক্ষেপের জন্য সুনির্দিষ্ট অপারেশন প্রয়োজন।
প্রযুক্তিগত মান: গুণমান নিশ্চিত করার জন্য সুনির্দিষ্ট অবস্থান
প্রযুক্তিগত মান নির্ধারণ সরাসরি টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালো স্ট্রিপ ফয়েলগুলির মানের সাথে সম্পর্কিত। বিদ্যমান সরঞ্জামের শর্তাদি এবং পণ্যের ধরণ এবং স্পেসিফিকেশন অনুসারে যুক্তিসঙ্গত এবং সঠিক প্রযুক্তিগত মানগুলি তৈরি করা উচিত।
উদাহরণস্বরূপ টাইটানিয়াম অ্যালো প্লেটের গরম ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা গ্রহণ করা, শস্যের আকার প্লেটের কাঠামো এবং বৈশিষ্ট্যগুলিতে বিশাল প্রভাব ফেলে। যদি পর্বের তাপমাত্রায় প্রক্রিয়াজাত করা হয় তবে মোটা শস্যগুলি ধাতুতে থাকবে, ফলস্বরূপ প্লেটের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস পাবে . 30%-বা পর্যায় অঞ্চলে 40% বিকৃতি একটি অভিন্ন সূক্ষ্ম শস্য কাঠামো পেতে পারে, যাতে প্লেটটিতে দুর্দান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য থাকে।
উষ্ণ রোলিং প্রক্রিয়াটিতেও অনন্য সুবিধা রয়েছে, এটি কেবল মধ্যবর্তী অ্যানিলিংয়ের প্রয়োজন হয় না, তবে গঠিত পাতলা অক্সাইড স্তরটি আচার করাও সহজ, প্রক্রিয়াজাতকরণের দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে। ফয়েল রোলিংয়ে, 0.3-1.8 মিমি বেধযুক্ত প্লেটগুলির জন্য, বেশ কয়েকটি মধ্যবর্তী অ্যানিলিংয়ের সাথে সাধারণত ঠান্ডা ঘূর্ণায়মানের একাধিক পাস প্রয়োজন হয়। মোট প্রক্রিয়াজাতকরণ হার সাধারণত 20%-50%এ নিয়ন্ত্রিত হয় এবং উচ্চতর অ্যালোয়েড অ্যালোগুলির জন্য স্থিতিশীল পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য অল্প পরিমাণে বিকৃতি নির্বাচন করা উচিত।
