শিল্প পণ্যের বৈচিত্র্যের দিকে বিকাশের প্রক্রিয়ায়, ছাঁচের গুণমান উন্নত করা, যা সরাসরি পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে, একটি মূল কাজ হয়ে উঠেছে। টাইটানিয়াম অ্যালয় স্ক্রু ছাঁচের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, মসৃণ প্রক্রিয়াকরণ এবং মিরর ফিনিশিং পরে আকৃতি প্রক্রিয়াকরণ, যেমন পৃষ্ঠের নাকাল এবং অংশগুলির পলিশিং, ছাঁচের গুণমান উন্নত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি। উপযুক্ত পলিশিং পদ্ধতিগুলি আয়ত্ত করা শুধুমাত্র টাইটানিয়াম অ্যালয় স্ক্রু ছাঁচের গুণমান এবং পরিষেবা জীবনকে উন্নত করতে পারে না, তবে পণ্যের গুণমানকে আরও নিশ্চিত করতে পারে। এর পরে, আমরা বেশ কয়েকটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত ছাঁচ পলিশিং পদ্ধতি এবং তাদের কাজের নীতিগুলি বিস্তারিতভাবে উপস্থাপন করব।
1. মেকানিক্যাল পলিশিং
যান্ত্রিক পলিশিং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করার জন্য উপাদান পৃষ্ঠের প্লাস্টিক বিকৃতি কাটা বা প্ররোচিত করার মাধ্যমে একটি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের প্রসারিত অংশগুলিকে সরিয়ে দেয়। তেল পাথর, উলের চাকা এবং স্যান্ডপেপারের মতো সরঞ্জামগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়, প্রধানত হাত দ্বারা পরিচালিত হয়। উচ্চ সারফেস কোয়ালিটি প্রয়োজনীয় ওয়ার্কপিসের জন্য, অতি-নির্ভুল পলিশিং পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। আল্ট্রা-নির্ভুল পলিশিং বিশেষভাবে ডিজাইন করা টুল ব্যবহার করে, অ্যাব্রেসিভসযুক্ত একটি পলিশিং তরলে ওয়ার্কপিসের মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে শক্তভাবে চাপা হয় এবং উচ্চ গতির ঘূর্ণন গতি সঞ্চালন করে। এই প্রযুক্তি ব্যবহার করে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.008μm এ পৌঁছাতে পারে, যা অনেক পলিশিং পদ্ধতির মধ্যে সর্বনিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা; অপটিক্যাল লেন্স ছাঁচ প্রায়ই এই পদ্ধতি ব্যবহার করে. যান্ত্রিক মসৃণতা ছাঁচ পলিশিং একটি প্রধান অবস্থান দখল করে.
2. রাসায়নিক পলিশিং
রাসায়নিক পলিশিং উপাদানটিকে একটি রাসায়নিক মাধ্যমের অংশগুলির পরিবর্তে মাইক্রোস্কোপিক প্রোট্রুশনগুলিকে অগ্রাধিকারমূলকভাবে দ্রবীভূত করতে দেয়, যার ফলে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ অর্জন করা হয়। এই পদ্ধতিটি জটিল আকারের ওয়ার্কপিসগুলিকে পালিশ করতে পারে এবং তুলনামূলকভাবে উচ্চ দক্ষতার সাথে একই সাথে একাধিক ওয়ার্কপিসকে পালিশ করতে পারে। যাইহোক, রাসায়নিক পলিশিং থেকে প্রাপ্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা সাধারণত Ra10μm হয়।
3. ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং
ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিংয়ের মূল নীতিটি রাসায়নিক পলিশিংয়ের মতোই, উভয়ই পৃষ্ঠকে মসৃণ করার জন্য উপাদানের পৃষ্ঠে ছোট প্রোট্রুশনের নির্বাচনী দ্রবীভূতির উপর নির্ভর করে। রাসায়নিক পলিশিংয়ের সাথে তুলনা করে, ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং ক্যাথোডিক প্রতিক্রিয়াগুলির প্রভাবগুলিকে দূর করতে পারে, যার ফলে একটি ভাল পলিশিং প্রভাব তৈরি হয়।
4. অতিস্বনক মসৃণতা
অতিস্বনক পলিশিং একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সাসপেনশনের সাহায্যে ভঙ্গুর পদার্থগুলিকে প্রক্রিয়া করার জন্য টুল ক্রস-বিভাগের অতিস্বনক কম্পন ব্যবহার করে। বিশেষত, ওয়ার্কপিসটি একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সাসপেনশনে স্থাপন করা হয় এবং একই সাথে একটি অতিস্বনক ক্ষেত্রে অবস্থিত। আল্ট্রাসাউন্ডের দোলনের উপর নির্ভর করে, ক্ষয়কারীগুলি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং সঞ্চালন করে। অতিস্বনক প্রক্রিয়াকরণে ম্যাক্রোস্কোপিক শক্তিগুলি ছোট এবং ওয়ার্কপিসের বিকৃতি ঘটায় না, তবে টুলিংয়ের প্রস্তুতি এবং ইনস্টলেশন তুলনামূলকভাবে কঠিন।
5. তরল পলিশিং
ফ্লুইড পলিশিং প্রবাহিত তরলের ক্রিয়া এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে স্ক্রাব করার জন্য এটি বহন করে এমন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার উপর নির্ভর করে, যার ফলে পলিশিংয়ের উদ্দেশ্য অর্জন করা হয়। হাইড্রোডাইনামিক পলিশিং হাইড্রোলিক শক্তি দ্বারা চালিত হয়, এবং মাধ্যমটি প্রধানত একটি বিশেষ যৌগ (পলিমেরিক পদার্থ) ব্যবহার করে যা তুলনামূলকভাবে কম চাপে ভাল তরলতা সহ, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সিলিকন কার্বাইড পাউডার হিসাবে নির্বাচিত করা যেতে পারে.
6. চৌম্বক মসৃণতা
চৌম্বকীয় পলিশিং ওয়ার্কপিসকে পিষে চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের ক্রিয়ায় একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্রাশ গঠনের জন্য চৌম্বকীয় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম। এই পদ্ধতিতে উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা, ভাল মানের এবং সহজে নিয়ন্ত্রণযোগ্য প্রক্রিয়াকরণের শর্ত রয়েছে। উপযুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, প্রক্রিয়াকরণের পরে পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 0.1 μm পৌঁছাতে পারে।
7. ইলেক্ট্রো-ডিসচার্জ আল্ট্রাসোনিক কম্পোজিট পলিশিং
1.6 μm বা উচ্চতর পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra সহ ওয়ার্কপিসগুলির পলিশিং গতি উন্নত করতে, একটি বিশেষ উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সংকীর্ণ-পালস, উচ্চ-পিক কারেন্ট পাওয়ার সাপ্লাইয়ের সাথে মিলিত অতিস্বনক তরঙ্গগুলি যৌগিক পলিশিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এই যৌগিক পলিশিং পদ্ধতিটি অতিস্বনক এবং ইলেক্ট্রো-ডিসচার্জ পলিশিংয়ের সুবিধাগুলিকে একত্রিত করে, কার্যকরভাবে পলিশিং দক্ষতা এবং গুণমান বৃদ্ধি করে৷
বিভিন্ন পলিশিং পদ্ধতির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য এবং প্রযোজ্য পরিসর রয়েছে। ব্যবহারিক টাইটানিয়াম অ্যালয় স্ক্রু মোল্ড পলিশিং প্রক্রিয়াগুলিতে, উপযুক্ত পলিশিং পদ্ধতি বা একাধিক পদ্ধতির সংমিশ্রণটি ছাঁচের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা, এর আকৃতির জটিলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে পছন্দসই পলিশিং প্রভাব অর্জন করতে, ছাঁচের গুণমান উন্নত করতে এবং উচ্চ মানের টাইটানিয়াম অলয় পণ্য তৈরির ভিত্তি স্থাপন করতে হবে।
